Процес виробництва аміаку сечовини в основному можна розділити на дві частини: приготування та зберігання розчину сечовини та розкладання сечовини для отримання аміаку. Відповідно до різних процесів розкладання сечовини для отримання аміаку, процеси виробництва аміаку сечовини поділяються на процес гідролізу сечовини та процес термічного розкладання сечовини.
1. Процес гідролізу сечовини
Розчин сечовини піддається реакції гідролізу при температурі реакції {{0}} градусів і тиску реакції 0.4-0,6 МПа з утворенням газової суміші NH3, H2O та CO2. Об'ємне співвідношення розчину сечовини в реакторі гідролізу зазвичай контролюється нижче 70%. Верхній простір використовується як буферний простір для гідролізного газу, і зазвичай 3-5хв необхідного аміаку резервується для покращення його чутливості до навантаження котла.
Каталітичний гідроліз заснований на звичайному гідролізі. Під час початкового введення в експлуатацію в реактор гідролізу додають каталізатор фосфат амонію. Завдяки каталітичній дії каталізатора сечовина вступає в реакцію швидкого гідролізу при температурі {{0}} градусів і тиску 0.4-0.9 МПа, а час відгуку може становити менше 1 хв. .
Каталітичний гідроліз сечовини заснований на звичайному гідролізі. Фосфат додається як каталізатор під час процесу гідролізу сечовини, щоб змінити шлях реакції, прискорити швидкість реакції та збільшити швидкість реакції.
2. Процес піролізу сечовини
Технологія піролізу використовує гаряче повітря як джерело тепла для швидкого розкладання 40%-50% розчину сечовини за 450-600 градусів.
Система зберігання розчинника сечовини в методі піролізу сечовини така ж, як і в методі гідролізу. Розчин сечовини транспортується до дозувального розподільного модуля через циркуляційний модуль високого потоку. Дозуючий модуль може автоматично контролювати швидкість потоку розчину сечовини відповідно до аміаку, необхідного системі, і використовувати стиснене повітря для розпилення розчину сечовини та розпилення його в піролізну піч через розпилювальну форсунку. Після змішування з розріджувальним повітрям, нагрітим нагрівачем, він розкладається з утворенням NH3, H2O та CO2; а потім розпилює його в реактор денітрифікації через систему впорскування аміаку. Піч для піролізу карбаміду необхідно розташовувати впритул до котлоагрегату відповідно до агрегату.
Традиційна технологія піролізу сечовини зазвичай використовує електричні нагрівачі як джерело тепла для розріджуючого повітря, яке широко використовується в Китаї. Через високе енергоспоживання самого електричного опалення експлуатаційна вартість системи піролізу сечовини занадто висока. В останні роки на заміну електричних нагрівачів були введені високотемпературні теплообмінники димових газів, тобто технологія піролізу сечовини, яка використовує тепло димових газів як джерело тепла розріджуючого повітря, знизила експлуатаційні витрати системи піролізу сечовини. Теплообмінники димового газу в основному включають високотемпературні теплообмінники димового газу поза топкою та високотемпературні теплообмінники димового газу всередині печі.
Високотемпературний теплообмінник димових газів за межами печі забирає високотемпературний димовий газ із димової труби після високого проходу та високого проходу перед високим проходом і нагріває первинне гаряче повітря до 450-600 градуса через високотемпературний теплообмінник димових газів.
Високотемпературний теплообмінник димового газу всередині печі призначений для додавання високотемпературного теплообмінника димового газу в димохід на нижчому рівні, ніж впускний отвір, і пропускання розріджуючого повітря в теплообмінник для обміну теплом із гарячим димовим газом. в димоході котла. Теплообмінник встановлено в розточній кімнаті котла, і повітря протікає в трубі, а димовий газ обтікає зовнішню сторону труби, щоб нагріти сталеву трубу. Оскільки теплообмінник розташований всередині котла, то проводити роботи з його технічного обслуговування, наприклад накопичення золи в його трубопроводі, незручно.
