Під час процесу генерації потужності біогазу, завдяки проектуванню та матеріальними характеристиками набору генератора біогазу, генераторний набір особливо чутливий до деяких компонентів біогазу (таких як H2S, волога, тверді домішки тощо). Якщо не впоратися належним чином, набір генератора не зможе працювати нормально.
Вплив сульфіду водню:
Сульфід водню (H2S) є дуже корозійним до металів, таких як залізо, а також легко адсорбується на металевих поверхнях і реагує з різними іонами металів з утворенням водорозчинних сульфідних осадів. Коли біогаз спалюється, H2S в ньому також може бути перетворений у дуже корозійну сірчану кислотну туман, яка забруднює навколишнє середовище та коробне обладнання та обладнання. У той же час H2S є дуже корозійним до металевих труб, обладнання для згоряння, обладнання для виявлення та інструментів у вологому середовищі, тому H2S, що міститься в біогазі, повинні бути видалені до його використання. Використовуючи біогаз для виробництва електроенергії, сірково водню в біогазі спричинить серйозну корозію до впускної труби, нагнітача, інтеркулера, свічки запалювання, вкладиш циліндрів, витяжну трубу та глушник набору генератора біогазу, що впливає на термін пристрою. Тому біогаз повинен бути попередньо оброблений перед введенням генератора, щоб зменшити H2S до допустимого діапазону пристрою, щоб забезпечити надійну роботу пристрою.
Вплив вологи:
Якщо вміст вологи в біогазі занадто високий, це спричинить надмірну втрату тиску набору генератора. У важких випадках це спричинить коливання потужності двигуна, стукання та відключення, що серйозно вплине на термін служби.
Його специфічні прояви: запалювання двигуна важке; зниження температури камери згоряння та зниження ефективності двигуна внутрішнього згоряння; Через наявність реактивних газів, таких як водяна пара, споживання енергії збільшується; Водяна пара та інші кислі речовини поєднуються для виробництва проміжних продуктів, які роз’їжджають саму машину, скорочують термін служби машини та знижують надійність машини.
Вплив твердих домішок:
Пил - це забруднювач в атмосферному середовищі, який передбачає більш широкий діапазон і є більш шкідливим. Пил - це домішка, яка явно обмежена двигуном.
Він заблокує трубопровід, мляву циркуляцію, збільшуватиме втрата тиску, збільшить експлуатаційні витрати, збільшить механічний знос та зменшить термін служби обладнання.
Рішення:
З огляду на вимоги двигуна до біогазу, встановлення системи попередньої обробки перед двигуном біогазу для вирішення суперечності між стороною джерела газу та стороною використання газу є ефективним способом вирішення проблеми використання генератора біогазу. В основному він поділяється на дві частини: зниження відносної вологості газу та зменшення вмісту газових домішок.
Враховуючи конкретну ситуацію, видалення вологи можна просто розділити на дві частини: видалення конденсованої води та видалення непомітної води. Перші можна досягти, використовуючи роздільник парових вод, а другий складніше досягти. Основними методами є: низькотемпературна дегумітифікація, адсорбція та фільтрація мембрани.
Існує три основні методи видалення сульфідів, в основному сірководню, а саме фізичних, хімічних та біологічних методів. Серед них фізичний метод в основному стосується фізичної адсорбційної десульфуризації, яку легко працювати, але часто вимагає обладнання, яке займає велику площу, і адсорбент потрібно відновити. Хімічний метод відноситься до затвердіння сірки хімічною реакцією. В даний час існують сухі та вологі методи. Різниця в основному полягає в тому, чи фізична форма реагенту є твердим або рідким. Біологічна десульфуризація - відносно новий метод. Основним його принципом є виготовлення відповідних бактерій у реакційному резервуарі. Ці бактерії використовують сульфід як поживні речовини для виправлення сірки в ній. Для газів з низьким вмістом сірки, фізична адсорбція або суха десульфуризація, як правило, більш економічна та практична та проста в експлуатації.
Окрім H2S, він також містить CH4, CO2, O2 та інші газові компоненти. Якщо ви хочете забезпечити якість біогазу наборів генераторів біогазу, покращити калорійність біогазу та забезпечити ефективність спалювання біогазу та вироблення електроенергії, крім зниження вмісту H2S, також необхідно моніторинг концентрації CH4 та CO2 у вмісті Biogas, щоб забезпечити еталон для оптимізації вмісту Anaerobic Fermentation.
